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琺瑯四川反應釜的保護和修理

1. 目的
正確保護和修理琺瑯四川反應釜
2. 適用范圍
本規程適用于全公司帶拌和器琺瑯四川反應釜的保護與修理,不帶拌和器的琺瑯釜瓷壁等的修正可參照履行本規程。
3. 具體內容
3.1 修理周期
修理周期見表1
表1
修理種類 小修 大修
修理周期(h) 720-900 10000-12000
3.2 修理內容
3.2.1小修
3.2.1.1調整或替換拌和器軸封填料或調整機械密封。
3.2.1.2查看修補有滲透現象的銜接部件,緊固或替換密封墊。
3.2.1.3查看修正或替換視鏡、壓料管及溫度計套管。
3.2.1.4查看、修補翻滾體系和緊固件。
3.2.2 中修
3.2.2.1 包括小修內容。
3.2.2.2查看、修正或替換釜。
3.2.2.3修理夾套及其進出口管線是不是疏通。
3.2.2.4查看釜內瓷面。
3.2.2.5修理或替換人(手)孔零部件,替換各法蘭擴墊片。
3.2.2.6本體按《壓力容器修理修理規程》的規則請求進行修理,反應釜的外表的刷漆,修正保溫層。
3.3修理質量標準
3.3.1翻滾軸系,聯軸器機械密封的修理,履行化工設備通用部件的質量標準。
3.3.2拆開前的預備
3.3.2.1履行“化工企業安全出產管理準則”的有關規則及“化工企業安全出產禁令”。
3.3.2.2依據設備運轉技能情況和修理記錄,剖析毛病原因和部件,擬定具體的修理技能計劃。
3.3.2.3修理所需的工、量、卡具備齊。
3.3.2.4修理所需的替換件應契合規劃請求。
3.3.2.5各項技能處理結束,具備修理條件,處理有關安全修理工作證后,方可施工。
3.3.2.6修理施工安全方面的未盡事宜,應履行的《化工企業安全管理準則》中“施工與修理”中規則及廠部頒發有關安全準則。
3.3.3拆開與查看
3.3.3.1四川反應釜釜體
3.3.3.1.1拆開管法蘭及附件時,不得將硬物及東西等落入釜內,避免碰傷四川反應釜釜底瓷面,嚴禁用電、氧焊對釜體釜體焊、割,避免爆瓷。
3.3.3.1.2起吊釜蓋,釜體必須在規則部位掛鉤或吊繩。
3.3.3.1.3直觀查看釜內瓷面,是不是有爆瓷,裂紋及溝槽等缺陷。
3.3.3.1.4必要時用3-5KV電壓的火花共識發生器對瓷壁進行探傷,不應有擊穿現象。
3.3.3.2拌和器
3.3.3.2.1拆前應在釜底墊上滿足厚的軟墊。
3.3.3.2.2吊起拌和器時,槳葉應包以軟墊。
3.3.3.2.3瓷面查看辦法同3.3.3.1條。
3.3.4修理四川反應釜
3.3.4.1瓷面發現爆裂,剝瓷等缺陷時,可用耐腐蝕金屬填塞修正,或選用無機或有機涂料進行修正,修正后瓷面應契合技能使用請求。
3.3.4.2夾套焊接或開孔時,為避免釜面剝瓷應采納必要的降溫辦法。
3.3.4.3緊固卡子若發現損壞應立即替換,其數目應契合規劃規則,必須散布均勻。緊固時應選用力矩扳手按規則力矩沿對角線方向均勻穿插進行,不得一次擰緊。
3.3.4.4溫度計套管,壓料管裝置后與拌和器距離應不小于50mm。
3.3.4.5釜體與釜蓋接口法蘭水平允差不大于1mm/m。
3.3.4.6每層填料圈接頭應錯位90°放置。
3.3.4.7填料壓蓋內孔與軸油隙0.75mm至1mm為宜,且附近空隙均勻一至。
3.3.4.8反應釜及夾套的耐壓實驗履行《壓力容器安全技能督查規程》;水壓實驗時機械密封的緊縮量每小時不超過10mL值合格;氣密性實驗時,在翻滾狀態下,機械密封的油槽中不發生接連小氣泡為合格。
3.3.4.9各密封墊圈的外緣與法蘭邊際應統一,密封墊原料選用見表2
表2
稱號 四川反應釜適用范圍
氯丁橡膠 70℃以下,一般酸、堿、鹽和其它腐蝕性溶液
石墨、石棉 80-85℃內,出了濃硫酸、硝酸、強堿外,一般酸、堿、鹽
橡膠石棉墊 80℃以下,除氟硅酸外,酸、堿
聚四乙烯 250℃以下,耐各種酸、堿、鹽
3.3.4.10拌和軸在密封處軸的徑向跳動量,關于機械密封,當軸徑小于80mm為0.4mm;當軸徑80-150mm時為0.6mm,關于填料密封則為1.0mm。
3.3.4.11機械密封拌和軸的軸向竄動量不大于0.5mm。
3.3.4.12四川反應釜拌和軸密封處外表粗糙度不大于Ra0.8。
3.3.4.13體系試后結束后,對設備進行涂漆,防腐必要時保溫或保冷工作。

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